Spawanie MIG/MAG

Spawanie metodą MIG (Metal Inert Gas) i MAG (Metal Active Gas) stanowi jedną z najbardziej dynamicznych i wszechstronnych technik łączenia metali, które odgrywają kluczową rolę w wielu dziedzinach przemysłu, od motoryzacji po budownictwo. Te metody spawania łukowego, choć różniące się wykorzystywanymi gazami ochronnymi, mają wiele wspólnych cech i są często używane zamiennie w zależności od wymagań materiałowych i środowiskowych.

Rozwój spawania MIG (metoda 131)/MAG (metoda 135) sięga końcówki lat 40. XX wieku, kiedy to po raz pierwszy zaczęto wykorzystywać gazy ochronne do stabilizacji łuku spawalniczego. Od tego czasu, technologia ta przeszła rewolucję, oferując coraz większą kontrolę, efektywność i wszechstronność w procesie spawania. Dzięki ciągłym innowacjom, metody te stały się jednymi z najbardziej popularnych technik spawania, cenionymi za ich zdolność do szybkiego, efektywnego i czystego łączenia różnych rodzajów metali.

Spawanie MIG wykorzystuje gazy obojętne, takie jak argon lub hel (hel z uwagi na cenę, stosuje się bardzo rzadko), aby chronić spoinę przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi, co jest szczególnie ważne przy spawaniu metali nieżelaznych, takich jak aluminium. Z kolei spawanie MAG stosuje gazy aktywne, na przykład dwutlenek węgla lub mieszanki argonu z dwutlenkiem węgla, które są bardziej efektywne przy spawaniu stali.

Podstawą obu metod jest automatyczne podawanie drutu spawalniczego, który służy zarówno jako elektroda, jak i materiał dodatkowy. To sprawia, że proces spawania jest szybszy i łatwiejszy w porównaniu do tradycyjnych metod spawania elektrodowego.

Warto zauważyć, że spawanie MIG/MAG wymaga pewnej wiedzy i praktyki, aby efektywnie i bezpiecznie wykorzystać jego potencjał. Przy odpowiedniej technice, można osiągnąć spoiny o wysokiej jakości, które są silne, trwałe i estetycznie przyjemne. Ponadto, ze względu na swoją wszechstronność, metody te znajdują zastosowanie w szerokiej gamie projektów – od drobnych prac naprawczych w garażu po dużą produkcję przemysłową.

Metoda MIG jest szczególnie odpowiednia dla metali nieżelaznych i stali nierdzewnych. Oto niektóre z materiałów, które można spawać tą metodą:

Aluminium i jego stopy – Jednym z głównych zastosowań spawania MIG jest łączenie aluminium, co jest często wykorzystywane w przemyśle samochodowym i lotniczym. Dzięki zastosowaniu gazu obojętnego, jak argon, można osiągnąć czystą i silną spoinę.

Stal nierdzewna – Ta metoda jest również idealna do spawania różnych typów stali nierdzewnej, oferując wysoką jakość spoiny i minimalizując ryzyko korozji.

Miedź i jej stopy – Choć miedź jest trudniejsza do spawania ze względu na jej wysoką przewodność cieplną, spawanie MIG umożliwia efektywne łączenie miedzi i jej stopów.

Nikiel i jego stopy – Podobnie jak miedź, nikiel i jego stopy są dobrze spawane metodą MIG, co jest często wykorzystywane w przemyśle chemicznym i energetycznym.

MAG jest bardziej odpowiednia dla stali węglowej i niskostopowej, co czyni ją popularną w budownictwie i produkcji przemysłowej jak i offshorowej.

Stal węglowa – Jest to najczęściej spawany materiał metodą MAG. Gaz aktywny (jak CO2) pozwala na osiągnięcie głębszego wtopienia i wyższej wydajności spawania. Tu należy jednak zwrócić uwagę, że w przypadku CO2 powstaje więcej odprysków na materiale, niż przy zastosowaniu tzw. mieszanki (Arg + CO2) .

Stal niskotopowa – Spawanie MAG jest również skuteczne przy łączeniu stali niskostopowych, które często znajdują zastosowanie w konstrukcjach o wysokiej wytrzymałości.

Niektóre stopy metali – W zależności od składu chemicznego, niektóre stopy, szczególnie te oparte na żelazie, mogą być efektywnie spawane metodą MAG, zwłaszcza gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość spoiny i szybkość pracy.

Ważne uwagi:

Dobór drutu spawalniczego – Ważnym aspektem spawania MIG/MAG jest wybór odpowiedniego drutu spawalniczego. Powinien on być dopasowany do materiału podstawowego, aby zapewnić optymalną jakość i wytrzymałość spoiny.

Dobór gazu ochronnego – Równie istotny jest dobór odpowiedniego gazu ochronnego według wyżej wspomnianego podziału.

Przygotowanie materiału – Należy także pamiętać o właściwym przygotowaniu materiału przed spawaniem, co obejmuje czyszczenie i usuwanie zanieczyszczeń, aby zapewnić najlepszą jakość spoiny.

Urządzenia służące do spawania metodą MIG/MAG są nazywane półautomatami spawalniczymi, ponieważ podawanie drutu odbywa się przez ingerencję człowieka (naciśnięcie przycisku w uchwycie spawalniczym) ale już sam fakt podawania drutu odbywa się automatycznie. Operator (spawacz) musi więc, jedynie prowadzić uchwyt spawalniczy i monitorować dodawanie materiału dodatkowego do jeziorka spawalniczego.

Metoda MIG/MAG może również być w pełni zautomatyzowana, ale jest to już temat na inny artykuł, dotyczący robotyzacji w spawalnictwie.

Jednakże, jak każda technika, spawanie MIG/MAG wymaga zrozumienia kluczowych zasad i praktyk. Obejmuje to wybór odpowiedniego sprzętu, ustawień, drutu spawalniczego oraz gazu ochronnego, w zależności od rodzaju i grubości spawanego materiału. Równie istotne jest zrozumienie technik spawania, które pozwalają na osiągnięcie optymalnych wyników – zarówno pod względem wytrzymałości mechanicznej, jak i estetyki spoiny.

MASZ PYTANIE? SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

tel.: +48 503 503 481
Mail: kontakt@spawtech.store